Классификация газорегуляторных пунктов

В функциональные задачи ГРП входит понижение давления природного газа, сжиженного углеводородного газа, синтетического газа, попутного нефтяного газа и других газов на выходе из газорегуляторного пункта и последующее поддержание установленных параметров, не зависимо от расхода ресурса. Защищает котлоагрегаты и другие газопотребляющие устройства от аварийного превышения рабочего давления газа, а также очищает газопроводы от ржавчины, пыли, смолистых веществ и других частиц.

Газорегуляторные пункты по методу монтажа, делятся на:

• Стационарные газорегуляторные установки ГРП – технологическое газорегулирующее оборудование устанавливается в сооружениях специального назначения, а также нескольких отдельных помещениях.
• Шкафные газорегуляторные пункты ГРПШ – технологическое газорегулирующее оборудование устанавливается в ударопрочном шкафу, который защищает от атмосферных осадков, изготовленный из пожаробезопасных материалов;
• Блочные ПГБ – технологическое газорегулирующее оборудование монтируется в сооружениях контейнерного типа, по желанию заказчика может быть утеплен пожаробезопасным утеплителем.
• Рамные ГРУ – технологическое газорегулирующее оборудование монтируется на общей раме. Устанавливается в отдельно стоящих сооружениях, в стационарных котельных установках, в передвижных котельных установках, на производственной площадке под навесом перед потребителем.

По задаче понижения газового давления, ГРП подразделяются на:

• Одноступенчатые установки

В таких установках процесс регулирования газового давления до надлежащих параметров происходит в одну ступень с одним регулятором давления газа.

• Многоступенчатые установки

Используется в системах с повышенным давлением, где один регулятор не сможет качественно справиться с задачей понижения давления газа. В таком случае процесс регулирования реализуется в несколько ступеней путем установки нескольких регуляторов.

По выходному давлению газовой среды различают установки, которые обеспечивают одинаковое и разное давление в технологической системе. Также, различают ГРП с одним и двумя выходными газопроводами.

В зависимости от места подачи газа выпускаются устройства в правостороннем и левостороннем исполнении. Вход и выход газовой среды может осуществляться с одной или противоположных сторон установки, быть горизонтальным либо вертикальным.

По технологическим схемам ГРП делятся на:

• Однониточные пункты, оснащенные только одной линией редуцирования газа.
• Многониточные пункты, оснащенные двумя либо несколькими линиями, подсоединенными параллельно друг другу. Установки используются для достижения наибольшей производительности и эксплуатационной надежности ГРП.
• ГРП с запасной линией (байпасом), обеспечивающей бесперебойное функционирование системы при ремонте или выходе из строя основной линии редуцирования.

Комплектация ГРП включает в себя следующее оборудование:

• редуктор газового давления;
• газовый фильтр;
• запорно-предохранительная арматура;
• контрольно-измерительные устройства;
• подогреватели газа.

За дополнительную плату газорегуляторный пункт можно доукомплектовать датчиками температуры и давления, блоком подачи вещества для запаха газа, газовыми счетчиками или измерительными комплексами, электромагнитными клапанами и принудительной вентиляцией и автоматикой.

При наличии резервной линии, на ней размещаются два запорных устройства, а между ними устанавливается манометр.

В процессе проектирования пункта ГРП особое внимание следует уделить расчетам и определению необходимых параметров системы. Тип и комплектация газорегуляторного пункта определяется исходя их территориальных особенностей места установки ГРП и производственных потребностей строительного объекта.

В производственной зоне располагаются следующие здания и сооружения:

• насосно-компрессорное отделение для обеспечения перекачки СУГ;
• резервуары для приема и хранения СУГ;
• железнодорожная сливная эстакада для приема СУГ;
• наполнительное отделение с погрузо-разгрузочными площадками для баллонов, в котором производятся все операции с баллонами, начиная от приема пустых баллонов и заканчивая отправкой наполненных баллонов потребителям;
• отделение слива неиспарившихся остатков СУГиз баллонов, замены неисправных вентилей и клапанов, дегазации, освидетельствования баллонов;
• колонки для слива-налива СУГиз автоцистерн;
• внутриплощадочные газопроводы;
• железнодорожные и автомобильные весы.
• Во вспомогательной зоне расположены:
• здание блока вспомогательных помещений;
• механические мастерские;
• лаборатория;
• котельная;
• противопожарные резервуары;
• насосная станция противопожарного водоснабжения;
• трансформаторная электроподстанция.

При проектировании ГНС применяется ряд технических решений, позволяющих значительно уменьшить капитальные вложения и эксплуатационные расходы.

Применение компрессоров с воздушным охлаждением позволяет вместо отапливаемых помещений для размещения насосно-компрессорного, наколнительного и сливного отделений выполнять навес или проветриваемое неотапливаемое помещение из металлических конструкций.

Использование компрессоров и насосов зарубежного производства, имеющих меньшую электрическую мощность по сравнению с российскими образцами, позволяет получить значительную экономию электроэнергии.

Применение современных средств учета СУГ (железнодорожные и автомобильные электронные весы) дает возможность обеспечить коммерческий учет СУГ, снизить технологические потери СУГ на объекте, увеличить прибыльность предприятия.

Стоимость ГНС зависит от следующих факторов:

• общего объема резервуаров базы хранения (обычно от 200 до 1000 м3, максимум 8000 м3);
• производительности (годовой реализации СУГ);
• комплектации (импортным или отечественным оборудованием и заполно-предохранительной арматурой);
• географического расположения станции (климат, сейсмичность, грунтовые условия, наличие инфраструктуры).

Мы поставляем газовое оборудование ведущим нефтегазовым корпорациям