Надземные резервуары для СУГ
Надземные резервуары для сжиженных углеводородных газов (СУГ) активно эксплуатируются на технологических системах АГЗС, на газонаполнительных станциях (ГНС), на транспортных хранилищах СУГ, также их используют в нефтегазовой отрасли и для газоснабжения поселков, городов и промышленных предприятий.
Хранение СУГ в виде жидкости необходимо осуществлять, не допуская превышения давление более 1,6 МПа при t от -60 °С до + 50 °С. В большинстве случаев устанавливают тепловую негорючую изоляцию, а в отдельных случаях элементы подогрева (при необходимости поддержания нужной температуры в холодных погодных условиях).
Строение надземных резервуаров для хранения сжиженного газа
Хранение СУГ происходит в жидком состоянии. К потребителю СУГ поступает в парообразном состоянии. Конструкция надземных резервуаров СУГ представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами. Толщина стенок имеет прямую зависимость от расчетного давления СУГ.
На емкостях для СУГ предполагается размещение одной либо двух горловин. Количество горловин зависит от объёма резервуара СУГ и от диаметра штуцеров. Через них у обслуживающего персонала имеется возможность доступа в резервуар для того, чтобы провести техническое обслуживание и произвести монтаж нужного оборудования, такого, как:
- предохранительные клапаны,
- краны шаровые,
- манометры,
- уровнемеры,
- регуляторы давления
- и другие.
Галерея
Плюсы надземных емкостей для СУГ
Комплектацию и конструкции оборудования подбирают персонально на стадии оформления заказа, ее выбор опирается на проектные решения и пожелания клиента.
Надземные резервуары обладают многими достоинствами в отличие от расположения под землей:
- сокращается объём земляных работ;
- упрощаются монтажные работы;
- отсутствует необходимость в обработке наружних стенок особо сильными средствами от образовании коррозии;
- используются доступные методы технического обслуживания резервуаров.
Изготовление надземных резервуаров для СУГ
Резервуары СУГ изготавливаются из низколегированной стали 09Г2С или 16ГС. Данные виды сталей является самой подходящей для использования в условиях повышенного давления.
Эллиптические днища производят способом фланжирования либо штамповки. Выбирать технологию нужно, беря во внимание диаметр днища и толщину, ее определяют расчетом на прочность, учитывая прибавление на коррозию. Места стыков между элементами соединяют с помощью полуавтоматической сварки. Для получения ровных швов из зачищают и шлифуют.
Производство состоит из нескольких этапов:
- создаются предварительные материалы форм из металлопроката в виде листов;
- свариваются пояса, днища, опоры, патрубки и люки, используя продольные и кольцевые швы;
- испытания на герметичность при испытательном давлении;
- проверка качественности сварных швов в лабораторных условиях;
- нанесение на стенки специальных средств во избежание атмосферной коррозии;
- покраска эмалью серо-белого цвета и нанесение красным цветом надпись: «Пропан-Огнеопасно».
Основные данные и технические сведения резервуаров заносят в Паспорт и поставляют его с остальными документами.
Группа компаний ПроектГаз-Поставка занимается изготовлением, поставками, монтажом и пусконаладочными работами надземных резервуаров для хранения СУГ, соответствующих всем необходимым стандартам.
Принципы работы
Мы руководствуемся четырьмя основными принципами в производстве и разработке:
